原位清洗(CIP)是保证食品和饮料厂高效运行的关键工艺过程，使之符合质量标准和食品安全要求，高效使用清洗液、水和能源能够降低运营成本。此外，最大限度地缩短清洗过程中的停机时间也能节省开支。本文介绍了三种通过正确选择仪表提高原位清洗(CIP)工艺过程效率的途径。
一、基本配置型系统
不同的工厂规模和投资金额有不同的CIP系统要求。
1、在基本配置型系统中，使用流量开关、温度传感器和电导率传感器即可获取清洗过程所需的所有信息，完全不受罐体数量的影响，保证整个系统均满足设定温度、流速和浓度要求；
2、安装在罐体上或CIP进样泵上游管道中的限位开关，确保系统管路始终处于满管状态；
3、简易型记录仪显示输出相关质量数据；
4、热式Flowphant流量开关标识系统中是否有流量；
5、TMR135温度传感器确保特定温度的介质流入至系统中，并使整个系统达到此温度，其中一个TMT135安装在热交换器后方，另一个TMT135安装在回流管道上。CLD18电导率传感器显示介质间的相移；
6、基于电导率读数值计算清洗液浓度；
7、Liquipoint FTW23电容限位开关有助于防止泵空转，避免泵损坏。在进样泵的上游管道中、碱液罐中和酸液罐中各安装一个限位开关有助于避免系统损坏。RSG35数据记录仪显示并记录主要信息、温度、流速和浓度。配备继电器输出的系统还可以根据限位开关信号关闭进样泵。
二、CIP控制系统
在上述基本配置型系统中，CIP工艺过程自动启动运行。部分传感器安装在罐体上，另一部分传感器安装在管道中，加速整个工艺过程，并提高浓度和温度水平。温度传感器同上，采用尖端传感器技术--它们是目前市场上响应速度最快的温度传感器，配备焊接的卫生型过程连接。
1、在基本配置型系统中，水罐、碱液罐和酸液罐这三个罐体中的温度传感器安装在热交换器后方和回流管道中。过程温度控制能够在CIP启动前预先内部加热罐体，从而提高速度，同样适用于碱液和酸液的浓度。每个罐体中都安装有CLS54D电导率传感器，即使CIP装置不工作也能测定浓度，因此介质始终准备就绪。
2、电导率传感器内置温度传感器，用于补偿温度变化对测量的影响。连接至中央CM44x变送器后，两个信号均可转换成浓度。此外，还提供DIN盘装型变送器，最多可以连接八个传感器。
3、回流管道中的相移计可以选择一体式CLD18测量系统或CLS54D传感器，使用电磁流量计Promag 10H取代流量开关。相比于Flowphant流量开关，基于流量信号卫生型传感器能够提供更加精准的信息。使用Liquiphant音叉限位开关取代Liquipoint限位开关，三个罐体中的限位开关安装在进样泵和回流泵的上游管道中。
4、Liquiphant限位开关的调试更为便捷，能够在各类介质中使用，即使是非导电性介质。它是此类应用中的标配传感器。RSG35数据记录仪仍用于显示和输出所有相关数据。
以上是改善CIP控制系统的传感器选项。它能够提供更加准确、更加快速的信息，有助于节省水、能源、清洗液和时间。通常，节省的运行成本能够在很短时间内收回较高的投资，就这点而言，整体安装物有所值。因此，卫生型设计会增加项目成本，但是在生产或清洗过程中每个相移都能节省开支，在短时期内能够收回投资。
三、高级配置型系统
在高级配置型系统中，使用Promag H 100测量流速。同Promag 10H相比，它们使用相同的卫生型传感器，但是搭配更先进的变送器。每次清洗后，HeartbeatTM校验工具验证并确保传感器不会超出规格参数。Promag H 100配备空管检测功能，即使水平安装也能识别回流管道是否处于满管状态，仍可测量非满管管道中的流量，但是会触发报警信号，提示系统未完全清洗。需要使用现场显示时，两台一体式Smartec CLD134分别安装在两个药剂罐上。两支CLS54D传感器连接至CM44P变送器，可以进行电导率测量；未连接现场显示时，还能直接计算浓度。回流管道中安装相同的接触设备，尽快检测回流清洗液的浓度变化。
1、Smartec CLD134具有快速温度补偿功能。同CLS54D一样，CLD134能够在变化介质和波动温度条件下稳定测量。
2、TM401 QuickSens用于测量温度和控制罐体内的成分。
3、TM411 QuickNeck安装在回流管道中，位于热交换器的后方。温度测量对于维持恒定品质至关重要，频繁传感器标定确保满足所需安全要求，通过特定固定卡套螺纹热保护套管安装QuickNeck，无需中断过程或断开电缆连接即可标定整个回路。压簧式Pt 100测量部件仍直接安装在过程中，因此具有快速t90响应时间。使用结合电容和电导率测量技术的卫生型传感器取代限位开关。
4、同Liquiphant一样，Liquipoint FTW33操作简单、灵活，能够齐平安装，这是卫生型设计的另一个要求。无需中断过程，使用测试磁铁即可便捷地进行Liquipoint功能测试。中控单元变更为RSG35数据记录和显示系统，以便能够正确显示这一复杂系统和记录更多的数据，在灵活的可编程设置触摸屏上显示和操作设备的主要功能。
5、OUSAF11吸收传感器在此高端系统中用作微分器。OUSAF11传感器和电导率传感器连接至同一台CM44P变送器，传感器能够快速检测大多数剩余介质已完成系统冲洗，实现按需冲洗(取代按时冲洗)。这种方式节省了用水量，避免碱液过量接入系统。
此外，首次流过系统中的碱液带走了大多数杂质。相比于将碱液回收至缓冲罐中，排空碱液更加意义，因为回流至缓冲罐中的碱液会污染其他碱液，从而更有效地使用碱液，实现更低的运行成本。
可以针对不同的需求自动启动原位清洗系统--从低资金投入的基本型安装，到通过快速清洗确保最短停机时间的卫生型高端系统。最低水、能源和清洗液的消耗量，使得每天都能收回投资。以上内容举例说明了如何选择正确的传感器而实现预期效果。当然，每个工厂和系统都需要针对其自身要求进行特定计算。
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